在印刷的過程中如何才能更好提升物品的光澤度呢？關于這個問題設計印刷小編帶您詳細的了解一下。
1、改進酸性潤版液。
以銘酸、磷酸為主，酸性越強，對油墨連接料和顏料的分解力，腐蝕了越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。
2、降低油墨乳化度。
膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層較厚，但油墨分子成水包油的狀態(tài)，干燥后光澤性比較差，而且還會產生一系列其它故障。水大墨多是膠印中比較犯忌的做法。
3、油墨中適當?shù)募虞o助劑。
在油墨中適當?shù)募虞o助劑，可以調節(jié)油墨的印刷適性，以便順利印刷，絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響，例如防粘劑，防粘劑主要原料為六谷粉，加入油墨后，印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變的粗糙，成品光澤性就差。
4.正確使用燥油。
在工藝操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤比較有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間，在此過程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜干燥，是成品光澤好的關鍵。
5. 注意噴粉。
噴粉同油墨一樣，也會產生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。
6、正確調節(jié)機器。
印跡墨層厚度是否達到標準，對于光澤也有影響。例如壓力調節(jié)不良，網(wǎng)點擴大率高，墨層厚度達不到標準，成品光澤就稍差。
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